高频焊管成型的方式优缺点汇总

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高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分，也是焊管成型工艺的技术核心。
高频焊管成型需要经过5道基本工序： 边缘弯曲—整体弯曲—闭口导入—挤压焊接—定径。在焊管行业内， 一般将高频焊接前的3道工序称为预成型。 
1.边缘成型 
边缘成型是成型工艺的第一步，其目的是将带材边缘部分弯曲到挤压辊半径的曲率。传统工艺的边缘成型采用单半径成型， 现代工艺采用双半径成型 
初期的双半径成型，只是单纯的双半径向上弯曲，后来发展成为W成型， 这种成型方法中间部分的弯曲采用了反向凸起，使得边缘弯曲更充分，且成型时孔型各处的线速度差较小。 
边缘成型一般采用实弯法。在冷弯成型中，实弯一般指带材双面受力弯曲，空弯则是单面受力弯曲。在边缘成型中，实弯孔型有单半径、多曲线和渐开线3种基本类型。 
1.1单半径实弯成型
单半径实弯成型的孔型与带材为线接触封闭型，带材被外力挤推进入孔型后弯曲成型。这种轧辊的孔型为单一曲率半径，只能弯曲特定规格的曲率半径，轧辊没有共用性，如图2所示。
单半径实弯成型的优点： 带材对中导向好，不易偏离轧制中心；弯曲带材受上下辊的成型力较大，弯曲充分，成型区弹复小；轧辊孔型曲线简单，易加工。
缺点： 轧辊共用性差； 孔型上各处线速度差较大，易导致孔型和带材表面擦伤；带材进入型腔困难。
1.2多曲线实弯成型
多曲线实弯成型的孔型与带材为线接触封闭型，不过上下辊孔型变为了多段不同曲率半径的曲线，成型时用其中一段曲线（较传统实弯的成型线要短），轧辊有一定的共用性。多曲线成型机架上部应采用可旋转式结构，通过调整角度来选择需要的成型曲率；下辊一般为平辊，通过调整辊片中心距来与上辊孔型曲线对应，如图3 所示。
多曲线实弯成型的优点： 轧辊有一定范围的共用性；调整较为方便；孔型与带材接触面小，表面不易擦伤。
缺点： 孔型曲线较复杂，加工较难；机架结构较为复杂；带材中心易偏离轧制中心，成型弹复较大。
1.3渐开线实弯成型
渐开线实弯成型的孔型与带材为点接触开放型，上辊孔型为渐开线，下辊孔型为大曲率半径弧线甚至直线，带材卷贴着上辊弯曲成型，所以这种方法又称为“卷贴式成型”。渐开线成型上下机架一般都为可调节角度的旋转式结构
渐开线实弯成型的优点： 轧辊共用性最好；带材表面无线速度差，避免了擦伤。
缺点： 轧辊加工困难；机架结构复杂；制造精度要求很高；带材中心易偏离轧制中心，成型弹复大。
2整体成型
整体弯曲是高频焊管成型的第二步，其目的是将管材整体弯曲至闭口导入辊的曲率。传统的整体弯曲采用平/立辊交替空弯成型。现代先进的整体成型工艺采用排辊成型集中空弯成型，FFX 成型工艺采用渐开线立辊群集中空弯来实现整体成型。
2.1平/立辊交替成型
平/立辊交替成型的孔型与带材为封闭式空弯。平辊和立辊交替布置，平辊是主动辊，立辊是被动辊，平辊和立辊进行逐道空弯 
平/立辊交替成型的优点： 成型性好，成型力分布均匀、稳定，带材对中性好， 不易偏离轧制中心。 
2.2排辊群/渐开线立辊群集中成型
排辊群/渐开线立辊群集中成型的孔型与带材为开放式空弯。由排辊群或渐开线立辊群对带材连续集中空弯，
排辊群/渐开线立辊群集中成型的优点： 带料进入孔型容易，表面不易擦伤，成型路线短，轧辊共用性好。
缺点：机架结构复杂，调整困难；排辊群/立辊群为非动力传递，只能靠外力强推进入孔型；排辊群靠挡辊阻止带料偏离轧制中心，易导致带料边缘增厚。